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精實改善108招(下)

為了解決何謂超精密加工的問題，作者石清城 這樣論述：

　　本書以豐田現場改善技術108招為藍本，結合工廠管理改善近三十年的工作經驗，透過文字與圖表並呈的方式，配合淺顯易懂的實際案例，全面系統地講述TPS管理技術。   　　本系列書分上中下冊，共12章。每個概念都遵循“何謂？”“為何？”“如何？”以及“案例” 四個部份展開，同時每節結尾都研擬有「互動的題目」。   　　本書除可供工廠經營者及現場管理者指導之用，亦可作為培育工廠管理人才及高等院校的教材，尤其適合工業工程、精實生產相關從業人員學習參考。   本書特色   　　➢老闆的痛點1.我要企業轉型世界一流，2.AI導入智能工廠，3.我還要導入精實管理系統...... 《精實改善108招是人才

培養的聖經》   　　➢經理人的痛點1.降低成本KPI壓力很大，2.沒時間教部下新staff，3.團隊上下沒有共同的改善語言......《精實改善108招可以幫你》   　　➢工程師的痛點1.我們上層根本不懂技術，2.市面翻譯書理論太多、案例太少......《精實改善108招彩色案例最多》   　　➢新進Staff的痛點1.我要系統性學習，不要碎片式，2.我要葵花寶典，我要成為精實專家、大咖......《精實改善108招是首選》

何謂超精密加工進入發燒排行的影片

應用於側附型超音波刀把之壓電鎖固力研究

為了解決何謂超精密加工的問題，作者陳皓盈 這樣論述：

本論文目的為開發超音波刀把模組，解決超音波加工中，刀具振幅不穩定現象。刀具振幅不穩原因在於二次測感應電能傳輸至壓電元件中，會因壓電元件之鎖固力不同，刀具磨耗、壓電元件溫度及共振頻率偏移等，皆會造成刀具振幅不穩定的狀況，萬一出現振幅不穩定，進而影響的是加工品質及刀具壽命等缺點。 本論文在超音波刀把模組設計中，側附型傳輸系統中為了提高振幅大小，利用符合刀把形狀及放置壓電元件大小之腔體空間，建立了多種壓電元件鎖固力與刀把模型，利用有限元素分析（Comsol）作為振幅與超音波刀把結構分析，設計出最佳的壓電鎖固力及超音波刀把結構。加工中所產生的振幅不穩形況，本文利用壓電鎖固力之改變來使振幅穩定度提升。

在硬體設計上側附型且可外掛（add-on）在傳統工具機主軸上之超音波刀把系統，使得傳統工具機可升級為複合式超音波工具機，而無需再額外添購一台高價的超音波加工專用工具機，減少不必要之花費。

圖解治具設計

為了解決何謂超精密加工的問題，作者西村仁 這樣論述：

活用治具迅速、確實、簡單的操作性，重新定義完美CP值 世界第一日本上市公司生產技術專家的治具設計實務 選擇5,000日圓的測微頭，比選擇200日圓細牙螺絲的CP值更高？ 作業環境太亮、太吵，一秒鐘而已的瞇眼和分心，無所謂嗎？ 治具是輔助生產製造時定位及固定物件不可或缺的工具。治具設計小至活用生活中隨手可得的物品、大至因應精密機械所需開發特製， 透過優化治具構造和作業流程標準化，以強化工作現場作業效能，提高良率、滿足經濟效益。  作者西村仁擁有東證上市公司村田製作所21年的生產技術部門經驗，除了開發、導入新設備等工程設計和改善的豐富實務經驗；亦曾擔任日本經濟產業省專案小組成員和中小企業廳

委員，熟稔產業前緣；本身擁有多項專利。本書以其融合多年產、官、學經驗和優勢，將教科書上不會觸及的治具設計實務、疑難和解決方法，凝縮成本書精闢實用的內容。不僅是現場操作工程師必備的實務指南，也是加工、組裝、調整、檢查等作業環節建立共同認知的實用參考書。 本書內容特色： ‧超過200張圖表輕鬆理解：各種定位示意圖、數據範例圖表、分類圖、尺寸公差表、機械構造解構圖 ‧「先定位再固定」實務案例解析：矩形（端面基準、孔基準、底面基準）、圓形（側面基準、孔基準）共12種定位方式。機械式固定法（活用市售品如夾鉗，或逃溝加工等加工法）和真空吸引固定法。 ‧統整測量儀器，確保製造品質：8種類5構造的運動導引零

件（平面運動、往復直線運動、旋轉運動）、10種直接與間接測量儀器 ‧囊括機械設計和作業設計兩大必備知識：工業標準、材料規格特性、螺絲活用、作業流程標準化、改善製程、設計堅固治具的訣竅   ★日本讀者這樣說 「書中舉了很多真實案例，在實際設計時提供非常大的提示和幫助。」 「很多現場工作知識是學校學不到的，很珍貴。用圖表描繪機械結構和零件使用方式，一目了然。」 「清楚介紹不同形狀的具體定位案例和設計技巧，尤其螺絲的章節，解決很多實際工作上的疑惑。」

研磨加工與環境變化對PU成型之齒輪幾何外型研究

為了解決何謂超精密加工的問題，作者張正一 這樣論述：

目錄摘要 iiiABSTRACT v誌謝 vii目錄 viii圖目錄 xii表目錄 xv第一章 緒論 11.1 前言 11.2文獻回顧 41.3 研究動機 61.4研究目的 61.5論文架構 7第二章 基本原理&材料(Polyurethane)介紹 82.1 PU(Polyurethane)聚氨酯 82.1.1 PU的主要原料 82.1.2 PU的輔助原料 82.1.3 PU的分類 102.2 研磨加工 102.2.1 研磨加工基本原理 102.2.2 砂輪標記法則 112.3 砂輪研磨之加工參數 162.3.1 砂輪加工參數 162.3.2進給速

度 182.3.3 切削深度 18第三章 實驗設備與方法 193.1 實驗設備 193.1.1 傳統車床加工機 193.1.2烘箱 203.1.3 真空 離心機 213.1.4 三次元測量機 223.1.5 立式CNC銑床 253.1.6 CNC車床 263.1.7 硬度計 273.1.8 厚度規 273.2 實驗設計規劃 293.2.1 實驗材料之圖形建立 293.2.2 實驗材料之製備 303.2.3 砂輪條件選用 393.3 實驗流程設計 403.3.1第一階段實驗：同時設計以逆向工程實驗組與原廠對照組以不同時間點量測原廠樣本尺寸找出最佳之尺寸伸縮規則分

析 403.3.2第二階段實驗：套入第一階段實驗數據，以假設性配方進行研磨結果討論 413.3.3第三階段實驗：觀察研磨後產品穩定性與吸水性是否影響尺寸之延伸實驗 423.4 量測方法 433.4.1 觀察表面形貌 433.4.2 量測表面硬度 433.4.3 量測胚料之厚度 433.4.4 三次元測量機分析 43第四章 實驗結果討論 444.1 紀錄溫度與濕度原廠尺寸變化 444.1.1 原廠PU齒輪與廠內PU齒輪樣本尺寸伸縮比較 444.1.2 原廠136個樣本在不同溫溼度狀態下量測結果 524.1.3 原廠136個樣本產溫溼度尺寸關係圖 644. 1.4 原廠1

36個樣本產生尺寸變化規則 664.2研磨結果分析 674.2.1研磨厚度分析 674.2.2研磨後縮放尺寸比較 704.2.3研磨外徑比較 714.3產品研磨後穩定性 744.4吸水性分析 75第五章 結論 795.1結論 795.2未來展望與建議 81參考文獻 82作者簡歷 85圖目錄圖 2 1 國內砂輪廠方之標記法[33] 11圖 2 2 國內廠商KINIK砂輪廠方之標記法 12圖 2 3 國內廠商 CHUNG SIN砂輪廠方之標記法 12圖 3 1 威嚇傳統車床M660機型 20圖 3 2 Channel 真空烘箱機 20圖 3 3 CGT真空脫泡攪

拌機 22圖 3 4 三次元測量機(側拍圖) 24圖3 5 三次元測量機(正拍圖) 24圖 3 6 亞崴AF-1000立式銑床 25圖 3 7 麗偉LTC-20B車床 26圖 3 8 TECLOCK 橡膠硬度計 27圖 3 9 日本三豐 Mitutoyo 厚度計 28圖 3 10 三視圖 29圖 3 11 實際成品圖 30圖 3 12 模具分解圖 30圖 3 13 模具拆解圖 31圖 3 14 分料操作圖 31圖 3 15 放置料於離心杯示意圖 32圖 3 16 烘箱放置示意圖 32圖 3 17 人員操作示意圖 33圖 3 18 架橋劑示意圖 34圖 3 19

燒杯將秤好藥品溶解操作示意圖 34圖 3 20 加熱溶解後加入離心杯 35圖 3 21 放入離心機操作示意圖 35圖 3 22真空攪拌機設定示意圖 36圖 3 23 專用漏斗示意圖 36圖 3 24 手工灌注操作示意圖 37圖 3 25 烘箱放置示意圖 37圖 3 26 粗胚裝盤分類 38圖 3 27 硬度片從模具取下檢測硬度 38圖 3 28 第一階段實驗流程圖 40圖 3 29 第二階段實驗流程圖 41圖 3 30 第三階段實驗流程圖 42圖 4 1 由136個樣本中製作出尺寸變化曲線 65圖 4 2 產品厚度研磨檢查四點 68圖 4 3 產品厚度研磨檢查六點

68表目錄表1-1 各種工程塑膠投產年份[29] 1表1 2 2000~2010年聚氨酯產量與年均增加率[4] 3表 2 1 組織密度加工示意圖 15表 2 2 砂輪研磨不同材質建議周速度表[22] 17表 3 1 威嚇傳統車床加工機規格 19表 3 2 channel 真空烘箱機規格[31] 21表 3 3 CGT真空脫泡攪拌機規格 21表 3 4 建暐CWB-554機型規格[32] 23表 3 5 CNC銑削加工機規格 25表 3 6 CNC車削加工機規格 26表 3 7 Mitutoyo 厚度計規格 28表 4 1 8/3原廠樣本在溫度與濕度變化時尺寸變化狀

況 45表 4 2 8/3溫度與濕度降低時尺寸變化狀況 46表 4 3 8/6溫度與濕度升高時尺寸變化狀況 47表 4 4 8/6溫度與濕度降低時尺寸變化狀況 48表 4 5 8/8溫度與濕度升高時尺寸變化狀況 49表 4 6 8/8溫度降低與濕度升高時尺寸變化狀況 50表 4 7 8/9溫度與濕度升高時尺寸變化狀況 51表 4 8 由136個樣本中不同溫溼度量測結果 52表 4 9 由136個樣本中不同溫溼度量測結果歸類 66表 4 10 2019/10/14-10/16產品厚度研磨點檢表 69表 4 11 2019/10/16-10/19產品厚度研磨點檢表

69表 4 12 2019/10/20產品厚度研磨點檢表 70表 4 13 產品研磨後1h-3h內外徑變化 70表 4 14 2019/7/23-7/24產品研磨後外徑變化 71表4 15 2019/7/25-7/26產品研磨後外徑變化 72表4 16 2019/7/29-7/30產品研磨後外徑變化 72表 4 17 2019/7/31-8/5產品研磨後外徑變化 73表 4 18 2019/8/7-8/12產品研磨後外徑變化 73表 4 19 產品出貨前最後一次套入變化規則再次量測 74表 4 20 第二批產品出貨前最後一次套入規則量測 75表 4 21 吸水率實

驗-浸泡前後內外徑與重量 76表 4 22 吸水率實驗-浸泡前內外徑與重量 77表 4 23 吸水率實驗-浸泡後1HR內外徑與重量 77表 4 24 吸水率實驗-浸泡後13HR內外徑與重量 78表 4 25 吸水率實驗-浸泡後37HR內外徑與重量 78