工業用天然氣價格的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們查出實價登入價格、格局平面圖和買賣資訊

應用TRIZ理論改善工廠空調系統耗能之研究-以工業用冷卻水塔為例

為了解決工業用天然氣價格的問題，作者曾冠傑 這樣論述：

台灣能源大多仰賴國外進口，相對於其他國家的能源發展更為嚴峻的挑戰。而現今因疫後需求增加，又碰到供給受到諸多制約，用於發電與取暖的天然氣與燃煤，價格已經漲到歷史來的高點。能源短缺對各產業的打擊，很快就會體現於電費及產品價格上。在EUI值方面，工廠在生產產品數量維持不變情況下，但實際用電量狀況逐年有增加趨勢，2020年之7月、8月、9月用電量攀升，對本論文係針對國內某被動元件大廠為改善空調系統效率過低影響耗能，進行分析。因老舊廠房內仍有許多老舊設備，老舊耗能設備仍以「更換耗材」代替「更新設備」，建議可將廠房內舊款耗能設備進行全面檢視，並逐步汰換具有變頻或能源效率第一級之設備，進而達到降低耗能之目

的，以提升工作效率來滿足能源需求，進而達到降低耗能之目的。首先透過TRIZ裡面的「問題層級分析法」，經由不斷重複分析問題點後，發現冷卻水塔風扇、散熱材對系統耗能影響較為顯著，為改善此一問題，接著利用「矛盾矩陣分析法」，找出相關的可行性因子，再將此因子結合「節能」等相關技術應用，找出「增加功率」的關鍵因子，才能將低功率造成的能源耗損問題給解決。

丁酮熱裂解系統放大設計與最適化之研究

為了解決工業用天然氣價格的問題，作者吳兆原 這樣論述：

隨著台灣電子業迅速發展，有機溶劑的使用量逐年提升，目前多使用焚化及物理處理，產生大量的汙染、碳排放及能源消耗。本研究著墨於研究有機廢溶劑之處理設備，以實場丁酮廢液作為研究標的，以降低事業汙染物對環境造成之汙染，並藉由鍋爐將尾氣進行熱回用減少廢棄物清運費。本研究首先改善小型研究機設計以提升操作及維護效率，透過載氣(氮氣)將丁酮廢液連續導入反應器中，在高溫無氧環境下進行熱裂解反應，先以10 mL/min丁酮廢液進行長時間運行測試，紀錄反應器、旋風分離器及尾氣所發生之物理現象，以改變操作參數進行優化，其中熱裂解溫度及進料流量為重要參數，其影響系統反應性、氣體體積膨脹程度及蒸氣滯留時間，並分析在不同

反應條件下產物分布和熱值、反應器積碳量及焦油產量，找出最適化長時間運行條件。中型試驗機測試結果顯示，當系統溫度為750℃、丁酮進料量為30 mL/min及載氣流量為1L/min為最佳產物分布之參數(燃氣熱值:197.6kcal/mole、積碳量:0.56wt%及最少焦油產量)。因蒸氣壓關係，少部分焦油無法被熱交換器冷凝，實場需避免焦油產生之二次汙染，而調整裂解溫度900℃、丁酮進料量為200 mL/min及載氣流量為15 L/min作為測試條件，觀察熱裂解系統運行情況及燃氣燃燒現象，並評估經濟效益、二氧化碳排放與能源回收等面向。使用本系統年處理180公噸丁酮廢液，可節省576萬廢液處理費用及1

51萬燃料費用，且將廢液轉換成227,939m3/year的可燃性氣體，產生6,434,350 MJ/year的能量，等同減少105.72公噸天然氣用量，亦減少290.72公噸的二氧化碳排放，每年可節省727萬費用，達成提升企業社會責任與經濟效益的目標。