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國立彰化師範大學 工業教育與技術學系 盧建余所指導 黃鴻祥的 使用有限元素法於銑牙刀加工不銹鋼之幾何角度優化 （2021），提出平面研磨加工台中關鍵因素是什麼，來自於有限元素法、銑牙刀、田口法、倒傳遞類神經網路。
而第二篇論文國立臺北科技大學 製造科技研究所 徐正會所指導 楊竣宇的 刀刮機之分析與設計 （2021），提出因為有 刀刮機、絕熱管、機構設計的重點而找出了 平面研磨加工台中的解答。
使用有限元素法於銑牙刀加工不銹鋼之幾何角度優化
為了解決平面研磨加工台中 的問題，作者黃鴻祥 這樣論述：
因應科技的發展趨勢且面對難加工材料的日益增多，其切削刀具的幾何角度更是值得深入研究，本研究以銑牙刀刀具作為研究對象，因在金屬切削的過程中，刀刃的幾何角度較為複雜，較難以數學模型計算的方式來比較不同的刀具幾何角度，因此在傳統的刀具幾何設計中，只能依靠單純的大量實驗方式，既耗時又費力，相較於傳統方式，使用有限元素法進行模擬銑削不但可以節省材料，而且實驗的重複性高，且能準確獲得於切削加工實驗時難以量測的狀態變數，故本研究根據控制變數法配置切削條件與刀具幾何角度，再使用有限元素法建構銑牙刀加工不銹鋼之刀具幾何角度的模型並進行模擬銑削分析，模擬中將刀具銑削分析模型建構為正交切削，但因銑削之切削行為為斜
切削，因有效傾角在斜切削時扮演著與正交切削時的傾角功能一樣，因此模擬中將斜切削模式簡化為正交切削，以有效傾角作為正交切削的傾角並作為最佳化設計準則。模擬後驗證切削條件與刀具幾何對銑削過程的影響並判別模擬的可行性，模擬銑削確定無誤後。最後，以田口法直交表規劃刀具銑削模擬實驗進行分析研究，並以田口法變異數分析找出最佳參數組合，再以倒傳遞類神經網路進行第二階段優化，接著反推研磨角度並研磨刀具，之後進行實際的加工實驗驗證，實驗中以最佳參數組合與最差參數組合進行比對，實驗結果證明最佳參數組合相較於最差參數組合有明顯的改善，故證明使用有限元素法可應用於刀具幾何角度的設計建構且具有可信度。
刀刮機之分析與設計
為了解決平面研磨加工台中 的問題，作者楊竣宇 這樣論述：
本研究旨在設計一刀刮機，針對非平面加工方式進行專利分析及機構設計，設計內容包含三個旋轉膠輪組成之三點夾持機構、螺桿移動刮刀之刀刮機構、馬達及齒輪組成之驅動機構，其設計特色為將複合金屬管之外層非金屬材質平整刮除，使其加工厚度均勻從而提升接合管材之使用耐久性，本設計將有效提升加工效率與夾持穩固性，降低產品成本及操作人員工作上的負擔。 本研究已廣泛收集國內外相關專利，針對加工方式及其優缺點進行分類與分析，訂定設計條件後進行機構創新設計，經由3D繪圖軟體建立大部模型觀察作動情形，確認運動過程是否符合設計條件及並排除結構干涉之情況，再針對可加工性及可組裝性進行細部設計，改良設計至達成研究
目的，本研究相關結果已提出專利申請。