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水管 配置 圖 符號的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦溫順華寫的 管線設計與安裝(2版) 和韓桂華的 液壓系統設計技巧與禁忌（第3版）都 可以從中找到所需的評價。
另外網站第三章審圖（1） - 連江縣自來水廠也說明：5.給水系統設施圖及縱、橫向剖面圖：含水池、水塔、加壓設備、. 消防設施、各項閥類、管線設施配置圖（應標示管線長度、口. 徑、管材種類）及另件示意圖，其比例尺不得小於 ...
這兩本書分別來自五南 和化學工業出版社所出版 。
中原大學 化學工程研究所 陳昱劭所指導 宋俊辰的 在旋轉盤反應器中利用金屬摻雜的二氧化鈦光催臭氧化降解亞甲基藍 （2020），提出水管 配置 圖 符號關鍵因素是什麼，來自於超重力、旋轉盤反應器、高級氧化法、光催臭氧化、光觸媒、臭氧、亞甲基藍。
而第二篇論文國立高雄科技大學 模具工程系 艾和昌所指導 朱加恆的 家庭式太陽光電魚菜共生監測系統之整合與驗證 （2020），提出因為有 魚菜共生系統、太陽光電系統、監視系統、物聯網系統的重點而找出了 水管 配置 圖 符號的解答。
最後網站水電符號對照表則補充：4 —–左圖符號對建築配管而言係表示①熱水管②冷水管③排水管④通6. ... 符號電路圖符號日規水電圖符號對照表水電圖符號下載cad 水電配置圖符號水電圖符號表太陽能光電 ...
管線設計與安裝(2版)
為了解決水管 配置 圖 符號 的問題，作者溫順華 這樣論述：
每棟建築物完成時都需要配水管、瓦斯管及汙水排放管，且任何工廠蓋廠之初期，原料之輸送、過程之反應、成品之送出等都需要管線，配管之重要性並不亞於任何一門理工學院的學科專業。惟目前實務上均仍是以師徒傳承的方式，並無較有系統化的教學。本書即提供所有想進入配管領域的工程師最好的參考學習用書，讓大學工學院或職業學校畢業之學生，藉由此書做為基礎入門，並可創造更好的就業機會。
在旋轉盤反應器中利用金屬摻雜的二氧化鈦光催臭氧化降解亞甲基藍
為了解決水管 配置 圖 符號 的問題，作者宋俊辰 這樣論述：
過去文獻已證實旋轉盤反應器具有高質傳效率，由於光催臭氧化程序屬於氣-液-固三相的複雜反應，因此使用旋轉盤反應器不只增加臭氧的質傳效果，還能以極薄液膜的形式減少光穿透的阻力。本研究於旋轉盤反應器中以金屬摻雜之二氧化鈦薄膜為觸媒，利用光催臭氧化程序對亞甲基藍進行連續式降解，探討二氧化鈦塗佈層數、觸媒摻雜金屬種類、亞甲基藍初始濃度、臭氧濃度、紫外燈差異、進料流率和轉速對光催臭氧化降解和礦化的影響。實驗結果顯示，在UV-LED（波長370 nm）照射下，二氧化鈦薄膜在大於三層時對於降解效率不會有明顯的提升，甚至會造成觸媒的剝落。UV-LED面光源相較於UVC燈管可以均勻的照射整個圓盤且能量轉換效率較
高，使更多觸媒的電子被激發，導致光催化和臭氧化的結合效果更好，進而促進強氧化性氫氧自由基的生成來提高降解能力。降解/礦化效率會隨亞甲基藍濃度和液體流率的增加而下降，並且會隨轉速的增加而上升，並且在500-1000 rpm之間降解效率明顯上升較為明顯。添加臭氧的情況下發現降解/礦化效率隨臭氧濃度的增加而明顯提升，但是在濃度1 g/m3之後提升的效率迅速減緩。觸媒的摻雜雖然可以降低電子-電洞的複合提高氫氧自由基的生成，但也會影響觸媒表面電荷和臭氧的反應途徑。本研究在摻雜金和銀於觸媒之後，發現在光催化和低臭氧濃度的光催臭氧化會有明顯的提升效果，但是在高臭氧濃度的光催臭氧化提升效果會不明顯，摻雜金的觸
媒甚至會導致降解/礦化降低，而摻雜銀的觸媒則會先降低之後再提升需要進一步的調整操作的參數，最後摻雜鈷的觸媒在光催化和光催臭氧化降解/礦化效最差，卻在觸媒臭氧化有最佳的礦化效率。此外，確認了本研究之光催臭氧化程序存在協同效果（synergistic effect），其增幅與過去文獻中的光催臭氧化系統相比無太大的差距，可能是因為超重力系統著重於質傳的改善，而協同效果主要受反應速率的影響，證實了在不同的汙染物中光催化臭氧化系統都存在著協同效果。在最佳條件UV-LED功率18.7 W、轉速1000 rpm、液體流率50 mL/min、臭氧流率5 L/min下和臭氧濃度1 g/m3時，摻雜銀的二氧化鈦降
解效率達98.5 %與過去文獻中的幾種光催化反應器相比，旋轉盤反應器在光催臭氧化系統中能使用較低的臭氧劑量和光強度達到高的降解效率。總和結果得知，旋轉盤反應器應用於連續式光催臭氧化反應中具有極高的潛力。
液壓系統設計技巧與禁忌（第3版）
為了解決水管 配置 圖 符號 的問題，作者韓桂華 這樣論述：
本書從正反兩方面闡述液壓傳動的應用場合、液壓元輔件的選用與設計、液壓回路及液壓系統的設計，以問題的形式歸納液壓系統設計技巧與禁忌。 主要內容包括：傳動系統的選型、液壓缸設計、液壓馬達設計、液壓泵選用、液壓控制閥選用、液壓輔件設計及選用、液壓回路設計、液壓傳動系統設計等。 本書以大量工程設計實例為素材，在闡述基本理論和方法的基礎上，從工程應用的角度出發，剖析和論述了實例中造成系統不能正常工作的原因，並提出了改進設計的有效對策。 本書對從事流體傳動與控制、液壓設備設計與維護的工程技術人員具有指導意義，也可供大學院校相關專業師生學習參考。 第1章液壓傳動系統的選型1 1.1
適宜採用液壓傳動的場合 / 1 1.2不適宜採用液壓傳動的場合 / 2 第2章液壓缸設計4 2.1液壓缸——機構組合形式 / 4 2.2液壓缸參數計算 / 6 【問題1】運動參數分析 / 6 【問題2】液壓缸最大負載力計算 / 6 【問題3】液壓缸設計壓力初選 / 8 【問題4】缸筒內徑計算 / 9 【問題5】活塞杆外徑計算 / 10 【問題6】液壓缸的有效面積驗算 / 11 【問題7】液壓缸或液壓馬達所需流量 / 11 【問題8】編制液壓缸或液壓馬達的工況圖 / 11 【問題9】液壓缸缸筒長度計算 / 13 【問題10】缸筒形位公差的確定 / 15 【問題11】活塞參數計算 / 15 【問
題12】液壓缸校核 / 15 2.3液壓缸結構設計 / 16 【問題1】缸體端部連接結構問題 / 16 【問題2】缸體材料選擇 / 19 【問題3】缸體設計技術條件要求 / 19 【問題4】端蓋設計 / 20 【問題5】活塞與活塞杆連接形成 / 20 【問題6】活塞材料選擇 / 21 【問題7】活塞設計技術條件要求 / 21 【問題8】活塞杆結構設計 / 21 【問題9】液壓缸排氣 / 22 2.4液壓缸安裝形式 / 22 【問題1】軸線固定式安裝技巧 / 23 【問題2】軸線擺動式安裝技巧 / 24 【問題3】負載導向問題 / 26 【問題4】液壓缸安裝禁忌 / 26 2.5液壓缸緩衝裝置設
計 / 28 【問題1】緩衝裝置的適用性問題 / 28 【問題2】緩衝裝置結構類型 / 28 【問題3】液壓缸的緩衝計算 / 30 2.6液壓缸工作介質要求 / 31 【問題1】環境溫度要求 / 31 【問題2】黏度和過濾精度要求 / 31 第3章液壓馬達選用32 3.1液壓馬達 / 32 【問題1】液壓馬達與液壓泵通用性 / 32 【問題2】液壓馬達類型選擇 / 33 3.2液壓馬達參數計算 / 34 【問題1】液壓馬達最大負載力矩計算 / 35 【問題2】液壓馬達的排量計算 / 36 3.3液壓馬達使用 / 36 【問題1】液壓馬達啟動 / 36 【問題2】系統衝擊 / 37 【問題3】
液壓馬達轉速限制 / 38 【問題4】液壓馬達連接 / 39 【問題5】多液壓馬達回路設計 / 40 【問題6】液壓馬達的洩漏 / 41 第4章液壓泵選用42 4.1液壓泵選用 / 42 【問題1】液壓泵性能 / 42 【問題2】液壓泵類型選擇 / 42 4.2液壓泵參數計算 / 43 【問題1】計算液壓泵的最大工作壓力 / 43 【問題2】計算液壓泵的最大流量 / 43 【問題3】計算雙泵供油時小泵流量計算 / 43 【問題4】選擇液壓泵的額定壓力確定 / 44 【問題5】選擇液壓泵的額定流量確定 / 44 【問題6】關於泵的轉速與效率 / 44 【問題7】計算液壓泵的驅動功率 / 45
【問題8】電動機的選擇 / 45 【問題9】內燃機的選擇 / 47 4.3液壓泵回路設計 / 47 【問題1】閉式系統設計 / 47 【問題2】液壓泵回路設計禁忌 / 48 【問題3】自吸問題 / 49 【問題4】冷卻問題 / 50 4.4液壓泵安裝 / 50 【問題1】液壓泵安裝 / 50 【問題2】吸油管連接 / 51 【問題3】泄油管連接 / 52 第5章液壓控制閥選用54 5.1壓力控制閥 / 54 【問題1】壓力確定 / 54 【問題2】流量確定 / 55 【問題3】結構類型確定 / 55 5.2溢流閥 / 55 【問題1】溢流閥選用 / 55 【問題2】溢流閥回路設計 / 56
5.3減壓閥 / 58 【問題1】減壓閥應用場合限制 / 58 【問題2】減壓閥超調 / 59 【問題3】減壓閥流量確定 / 59 【問題4】減壓閥安裝 / 59 5.4順序閥 / 59 【問題1】順序閥選用 / 59 【問題2】順序閥與溢流閥區別 / 60 【問題3】順序閥職能符號與溢流閥和減壓閥的區別 / 60 5.5壓力繼電器 / 61 【問題1】壓力繼電器選用 / 61 【問題2】靈敏度降低 / 61 【問題3】壓力繼電器回路設計 / 61 5.6方向控制閥 / 62 【問題1】方向控制閥中位機能選擇問題 / 62 【問題2】手動與機動操縱方式 / 63 5.7電磁換向閥與電液換向閥
/ 63 【問題1】使用場合 / 63 【問題2】電源使用問題 / 64 【問題3】電磁換向閥的安裝 / 64 【問題4】電磁換向閥的使用 / 65 【問題5】電液換向閥先導控制油 / 65 5.8單向閥 / 68 【問題1】液控單向閥的泄壓方式 / 68 【問題2】單向閥開啟壓力問題 / 69 【問題3】單向閥安裝 / 69 5.9流量控制閥 / 70 【問題1】節流閥口的結構形式 / 70 【問題2】節流閥流量調節問題 / 71 【問題3】調速閥流量調節問題 / 71 【問題4】流量控制閥連接問題 / 72 5.10系統中液壓元件選擇實例 / 73 【問題1】漲管機液壓系統方向閥規格問題
/ 73 【問題2】拉彎機液壓系統方向閥類型選擇問題 / 75 【問題3】升降臺液壓系統液壓閥問題 / 76 【問題4】起重機吊具定位液壓系統液壓閥控制油壓問題 / 76 【問題5】蓄能器增速回路液壓閥類型選擇問題 / 77 【問題6】丁基膠塗布機液壓系統液壓閥問題 / 79 【問題7】立磨液壓機液壓系統換向閥中位元機能問題 / 80 第6章液壓輔件設計及選用82 6.1蓄能器 / 82 【問題1】蓄能器的有效容積計算 / 82 【問題2】蓄能器位置設計 / 83 【問題3】截止閥問題 / 84 【問題4】液位控制的問題 / 84 【問題5】蓄能器與液壓泵間的連接問題 / 84 【問題6】蓄
能器安裝易出現的問題 / 84 【問題7】蓄能器吸收壓力脈動時的問題 / 85 【問題8】蓄能器充氣問題 / 86 【問題9】專用機床蓄能器回路容量選用問題 / 86 6.2濾油器 / 87 【問題1】濾油器的作用及性能 / 87 【問題2】濾油器通流能力確定 / 87 【問題3】過濾精度選擇 / 88 【問題4】濾芯選擇問題 / 89 【問題5】濾油器放置位置問題 / 90 【問題6】濾油器安裝問題 / 91 6.3熱交換器 / 93 【問題1】冷卻器安裝位置問題 / 94 【問題2】冷卻器通流能力問題 / 94 【問題3】冷卻面積確定問題 / 94 【問題4】傳熱面積計算 / 95 【問題
5】冷卻水管表面結露問題 / 95 【問題6】防止結垢問題 / 95 【問題7】冷卻介質問題 / 96 【問題8】管式冷卻器使用時應注意的問題 / 96 【問題9】板式冷卻器使用時應注意的問題 / 96 【問題10】電磁水閥的使用電壓應與系統控制電壓一致 / 97 【問題11】加熱器問題 / 97 6.4密封件使用 / 98 【問題1】密封件與工作介質的相容性 / 98 【問題2】O形橡膠密封圈的使用場合 / 99 【問題3】O形圈的間隙擠出問題 / 100 【問題4】O形圈安裝禁忌 / 101 【問題5】Y形密封圈的使用 / 102 【問題6】V形及組合唇形密封圈的使用 / 103 【問題7
】其他唇形密封圈 / 104 【問題8】油封設計問題 / 105 【問題9】密封膠塗膠過程注意問題 / 108 【問題10】其他密封件使用問題 / 110 【問題11】液壓缸密封間隙設計實例 / 111 【問題12】液壓缸密封溝槽尺寸設計實例 / 112 6.5油管及管接頭 / 114 【問題1】油管材質選擇 / 114 【問題2】油管內徑確定問題 / 117 【問題3】油管壁厚計算問題 / 117 【問題4】管接頭選擇問題 / 118 【問題5】布管問題 / 120 【問題6】系統中液壓管路配置問題 / 121 第7章液壓回路設計124 7.1壓力控制回路設計 / 124 7.1.1調壓回
路 / 124 【問題1】調壓方式選擇 / 124 【問題2】壓力參數調節 / 125 【問題3】二級調壓回路中的問題 / 127 【問題4】壓力閥之間干擾問題 / 128 【問題5】溢流閥控制油路的洩漏問題 / 130 【問題6】液壓泵的出口封閉問題 / 131 7.1.2減壓回路 / 132 【問題1】減壓回路設計要注意的問題 / 132 【問題2】減壓回路元件設置問題 / 132 【問題3】減壓回路工作壓力不穩定問題 / 133 7.1.3卸荷回路 / 134 【問題1】卸荷方式選擇 / 134 【問題2】卸荷閥的選擇 / 136 【問題3】卸荷回路設計 / 136 【問題4】卸荷回路設
計中出現的問題 / 137 7.1.4順序動作回路 / 140 【問題1】順序回路的實現方式 / 140 【問題2】順序動作不正常 / 142 【問題3】壓力調定值不匹配問題 / 142 【問題4】速度和順序同時控制問題 / 143 【問題5】變載回路設計問題 / 145 7.1.5平衡回路 / 146 【問題1】平衡方式問題 / 146 【問題2】平衡回路衝擊和干涉問題 / 146 【問題3】油缸下行過程中發生振動 / 147 【問題4】採用單向順序閥的平衡回路問題 / 148 7.1.6保壓與卸壓回路 / 149 【問題1】保壓方式問題 / 149 【問題2】不保壓問題 / 150 【問題
3】保壓回路中出現衝擊、振動和雜訊 / 151 【問題4】泄壓方式 / 152 【問題5】泄壓回路設計中的“炮鳴現象” / 152 7.2方向控制回路設計 / 155 7.2.1換向回路 / 156 【問題1】換向方式的選擇問題 / 156 【問題2】換向回路中控制閥的選擇 / 157 【問題3】滑閥沒有完全回位問題 / 158 【問題4】換向閥選用不當引起的問題 / 159 【問題5】換向引起的液壓衝擊問題 / 160 【問題6】換向閥換向滯後問題 / 160 7.2.2鎖緊回路 / 161 【問題1】鎖緊方式選擇 / 161 【問題2】鎖緊回路換向閥中位機能不當 / 162 【問題3】雙液
壓鎖問題 / 164 【問題4】液控單向閥泄壓方式不當問題 / 165 【問題5】鎖緊回路洩漏問題 / 165 【問題6】液壓缸下行油路壓力過低問題 / 166 7.2.3液控回路 / 166 【問題1】液動閥選擇 / 166 【問題2】控制油路無壓力問題 / 167 7.3速度控制回路設計 / 167 7.3.1節流調速回路 / 167 【問題1】節流調速回路節流方式選擇問題 / 167 【問題2】節流閥調速不穩定問題 / 170 【問題3】局部調整對全域的影響 / 171 【問題4】節流閥前後壓差問題 / 171 【問題5】調速閥調速出現前沖現象 / 172 【問題6】調速閥前後壓差問題
/ 173 【問題7】調速回路中控制閥出現的問題 / 174 7.3.2容積調速回路 / 175 【問題1】雙向變數泵調速換向問題 / 175 【問題2】大慣量頻繁啟動系統的節能問題 / 175 【問題3】大功率液壓系統的調速問題 / 176 【問題4】容積調速回路溢流閥設置問題 / 176 【問題5】恒力矩驅動回路應用場合 / 176 【問題6】恒功率驅動回路應用場合 / 177 【問題7】液壓馬達超速運動問題 / 178 【問題8】液壓馬達不能迅速停住的問題 / 178 【問題9】液壓馬達的氣穴問題 / 178 7.3.3快速運動和速度換接回路 / 179 【問題1】快速運動回路選擇 /
179 【問題2】快進和工進換接回路的選擇 / 181 【問題3】快進和工進運動的速度換接回路的雜訊問題 / 182 【問題4】兩種工進換接回路的選擇 / 183 7.4系統中液壓回路構成問題實例 / 184 【問題1】自動焊機液壓系統調速閥位置問題 / 184 【問題2】液壓設備三級調壓回路溢流閥問題 / 185 【問題3】彎管機液壓系統的液壓衝擊問題 / 186 【問題4】成形磨床液壓系統換向平穩性問題 / 188 【問題5】雙泵供油系統液壓元件干擾問題 / 189 【問題6】雙泵供油液壓系統元件共振問題 / 190 【問題7】二次進給回路速度換接液壓衝擊問題 / 191 【問題8】組合磨
床液壓系統回路設計問題 / 192 【問題9】液壓系統回油背壓問題 / 194 【問題10】液壓馬達供油不足問題 / 195 【問題11】液壓系統調速閥溫升問題 / 196 第8章液壓傳動系統設計198 8.1液壓傳動系統設計內容與步驟 / 198 8.2液壓系統的性能驗算 / 200 【問題1】系統壓力損失的驗算 / 200 【問題2】系統洩漏驗算 / 201 【問題3】系統效率驗算 / 201 【問題4】系統發熱溫升驗算 / 202 【問題5】液壓衝擊驗算 / 203 8.3液壓泵站的設計 / 204 【問題1】液壓泵站整體結構 / 204 【問題2】液壓泵與油箱安裝 / 208 【問題
3】油箱類型選擇 / 210 【問題4】油箱容量的確定 / 212 【問題5】油箱結構設計 / 214 【問題6】油箱中油管的設置 / 219 【問題7】液壓泵站注油禁忌 / 221 8.4液壓集成塊設計實例 / 221 【問題1】繪製集成塊單元回路圖 / 221 【問題2】確定參數 / 223 【問題3】繪製集成塊加工圖 / 225 【問題4】通用集成塊系列 / 231 8.5板式連接閥板設計實例 / 233 【問題1】確定閥板數目 / 234 【問題2】液壓元件的佈局 / 234 【問題3】確定油孔的位置與尺寸 / 234 【問題4】繪製閥板零件圖 / 235 【問題5】繪製閥板正面裝配圖
/ 235 【問題6】閥板的安裝固定 / 235 【問題7】閥板設計實例 / 235 8.6疊加閥連接設計實例 / 237 【問題1】疊加閥繪製問題 / 238 【問題2】疊加回路設計實例 / 239 8.7液壓傳動與液壓伺服系統設計實例 / 241 【實例1】組合鑽床液壓系統設計 / 241 【實例2】組合銑床液壓系統設計 / 254 【實例3】立式油壓機液壓系統設計 / 262 【實例4】方向機液壓控制系統設計 / 267 【實例5】液壓機器人液壓系統設計 / 283 參考文獻295 隨著國民經濟和現代技術的發展，液壓技術的應用範圍不斷擴大，從事液壓設備設計的工程技
術人員越來越多。液壓系統的高效優質設計非常重要，設計過程中的基礎性和一般性問題必須予以充分重視。 液壓系統的合理設計是液壓技術應用的關鍵，液壓系統設計技術及方法的掌握也是機械工程專業學生培養的基本要求。 液壓工程技術人員必須全面掌握液壓系統的工作原理、液壓元件的選用與設計、液壓回路的設計方法。在設計過程中，經常會出現一些因設計時元件參數設 定不當、佈置位置不當、元件類型選擇不當、回路構成問題、液壓配管問題等引起液壓系統雜訊、洩漏、爬行，以及液壓衝擊、溫升、壓力不穩等故障，造成系統達 不到設計要求或不能正常工作，以至於不得不改進設計或採用應急對策的情況。為此，我們將液壓元件選用與設計、液壓系
統設計計算的技巧與禁忌有機結合，以問 題的形式展現出來，同時結合多年從事液壓系統教學、科研所積累的豐富經驗，尤其是根據在液壓系統設計實踐中遇到的各種問題，歸納了設計中應注意的問題與要 點。 《液壓系統設計技巧與禁忌》第3版對第2版的內容進行了刪改，增加了液壓傳動及控制系統設計實例，對組合鑽床液壓系統和組合銑床液壓系統分別進行 雙泵供油和變數泵供油系統設計；對組合銑床液壓系統進行集成塊、閥板、疊加閥結構設計；對立式油壓機負載問題進行設計；對電液伺服系統進行了詳細設計，講 解了液壓機器人伺服控制系統設計流程。 本書具有以下特點。 1. 從正反兩方面闡述液壓傳動的應用場合、液壓元輔件的選用與設
計、液壓回路及液壓系統的設計。 2. 對設計中出現的問題進行詳細分析，總結設計過程中的技巧與禁忌。 3. 以大量的工程設計實例為基本素材，在闡述液壓系統設計計算基本理論和方法的基礎上，從工程應用的角度出發，剖析和論述了這些實例中造成系統不能正常工作的原因，並提出了改進設計的有效對策。 4. 實用性強，內容簡明扼要，深入淺出，以圖文並茂的形式進行正誤分析，可以幫助讀者在短時間內掌握液壓傳動與控制系統的設計技巧。 本書第1～4章由哈爾濱理工大學韓桂華編寫，第5章由黑龍江工程學院閆雪梅編寫，第6章由黑龍江省科學院李大尉編寫，第7章由哈爾濱理工大學高炳微編寫，第8章由哈爾濱理工大學孫桂濤編寫，全書由
韓桂華統稿。 本書對從事流體傳動與控制、液壓設備設計與維護的工程技術人員具有指導意義，也可供大學院校相關專業師生學習參考。 由於編者水準所限，本書不足之處在所難免，敬請廣大專家和讀者給予批評指正。 編著者
家庭式太陽光電魚菜共生監測系統之整合與驗證
為了解決水管 配置 圖 符號 的問題，作者朱加恆 這樣論述：
摘要 iiABSTRACT iv目錄 vii表目錄 x圖目錄 xi符號說明 xiv1 第一章 緒論 11.1研究背景與動機 11.2文獻回顧 31.2.1 魚菜共生系統 31.2.2 結合太陽光電的魚菜共生系統 51.2.3 物聯網與監控系統 51.3研究目的 61.4本文架構 72 第二章 理論基礎 92.1 魚菜共生 92.1.1 魚菜共生系統之結構 92.1.2 魚菜共生系統的構成 112.1.3 魚菜共生影響參數 142.2 物聯網 162.2.1 物聯網系統的架構 162.2.2 物聯網的應用 182.3 太陽光電 202.3.1 太陽
光電池 202.3.2 太陽光電系統與架構 212.4 不確定度 222.4.1 不確定度Y值與輸入量Xi值之關係 232.4.2 評估標準不確定度 232.3.3 組合不確定度 262.3.4 擴充不確定度 283 第三章 實驗設備及實驗方法 423.1 魚菜共生系統架構 423.1.1 深水栽培系統架構 423.1.2 魚池架構 443.1.3 設備 443.1.4 水耕和水產材料 443.2物聯網監測系統 453.2.1 微控制器-Arduino UNO 453.2.2 資料擷取器Modbus RTU RS-485 463.2.3雲端監測系統-閘道器 4
73.2.4 手機APP 483.2.5 感測器 483.2.6 感測晶片和隔離載板 483.2.7 軟體程式 493.2.8 轉接型模組 503.3 感測器檢測 513.4 太陽能系統 523.5 實驗步驟 534 第四章 結果與討論 754.1 監測系統整合 754.2 檢測系統應用於魚菜共生的產出成果 784.2.1 穩定水質下魚菜的生長狀況 784.2.2 酵素和營養液影響共生系統中植物生長 824.3 系統不確定度分析 844.4 系統投入成本與能耗 854.4.1 系統投入成本 854.4.2 系統能耗與產出 865 第五章 結論與未來工作 11
55.1結論 1155.2未來工作 115參考文獻 117個人簡歷 122表目錄表 2 1重複觀測 30表 3 1魚菜共生架構系統 55表 3 2物聯網系統規格 56表3 3 IDE校正公式 58表 3 4 校正數值 58表 3 5驗證數值與誤差值 59表 4 1 ID1不確定度 91表 4 2 ID2不確定度 92表 4 3能源平衡(天) 93表 4 4 魚菜共生系統水量估計表 94圖目錄圖 1 1 Zion Market Research顯示圖 8圖 2 1深水栽培系統(Deep water culture)示意圖 31圖 2 2 薄膜栽培系統(Nutrie
nt Film Technique)示意圖 31圖 2 3 潮汐栽培系統（Flood and Drain)示意圖 32圖 2 4 過濾系統使用的器具 32圖 2 5 虹吸作用原理示意圖[21]. 33圖 2 6 植物燈 LED和氙氣燈示意圖 33圖 2 7 物聯網四大架構圖 34圖 2 8 感測器實體圖 34圖 2 9 網路層示意圖 35圖 2 10 平臺層示意圖 35圖 2 11 應用層介紹圖 36圖 2 12 三大智慧保全 36圖 2 13智慧農業的三大應用場景 37圖 2 14 綠能永續構造（太陽電池）示意圖 37圖 2 15接面圖電子電洞示意圖 38圖 2
16太陽光發電系統示意圖 38圖 2 17太陽光電獨立型系統示意圖 39圖 2 18太陽光電混合型系統示意圖 39圖 2 19太陽光電市電併聯型系統示意圖 39圖 2 20 標準常態分佈圖 40圖 2 21 不確定度矩形分佈圖 40圖 2 22 不確定度三角形分佈圖 41圖 2 23不確定度U形分佈圖 41圖 3 1 魚菜共生實驗架構 60圖 3 2 魚菜共生骨架和水管示意圖 61圖 3 3 設備水泵浦 62圖 3 4 設備氙氣燈 63圖 3 5 魚菜共生水耕和水產材料 64圖 3 6 Arduino Uno 控制板元件標示 65圖 3 7 Cgate-03 I
oT雲端應用modbus設備監控專用閘道器 65圖 3 8 Cgate-03 IoT雲端IP gateway圖 66圖 3 9 由智慧價值股份有限公司開發手機APP 66圖 3 10 產品EZDO 67圖 3 11 產品Atlas Scientific EZO 67圖 3 12 感測晶片和隔離板放置方法 68圖 3 13 軟體程式 69圖 3 14轉接模組 70圖 3 15 太陽能模組 71圖 3 16 8.16kWp太陽光電示範系統模組配置[21] 72圖 3 17 太陽光電系統 73圖 3 18 研究流程圖 74圖 4 1魚菜共生實驗架構圖 96圖 4 2 整
合系統架構與流程 97圖 4 3 硬體電路圖 98圖 4 4 硬體與壓克力板設計三視圖 99圖 4 5 ID1和ID2 Arduino語言程式 100圖 4 6 ID3 Arduino語言程式 101圖 4 7 Modbus Poll 測試RS485訊號 101圖 4 8 Modbus Cgate 初始頁面 102圖 4 9 Modbus 歷史裝置 103圖 4 10 Modbus裝置-數據Excel檔案 104圖 4 11手機APP數據顯示 105圖 4 12 手機APP 感測器裝置狀態 106圖 4 13魚菜共生監視系統總水質與環境 107圖 4 14 7月和8月
水耕成長率 108圖 4 15 7月和8月水耕種植成長比較 109圖 4 16 水耕量測其長度與重量 110圖 4 17 7月和8月吳郭魚成長率 111圖 4 18吳郭魚7月至8月水質與成長 112圖 4 19 水產檢測重量與尺寸 112圖 4 20 水耕成長值與平均及成長率 113圖 4 21 水耕量測圖(添加酵素和營養液) 114圖 4 22 本系統魚池與栽培床的水容量 114