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國立陽明交通大學 影像與生醫光電研究所 崔容滿所指導 張之叡的 氧化銅異質接面電極於光電化學水分解之應用 （2021），提出77 lubricants關鍵因素是什麼，來自於半導體、氧化銅、薄膜、溶膠-凝膠沉積、電沉積、光電化學水分解。
而第二篇論文國立中央大學 能源工程研究所 蘇清源所指導 辛昱諭的 超高附著力之氟化石墨烯薄膜於固態磨潤之研究 （2021），提出因為有 氟化石墨烯、電泳沉積法、強附著力二維材料薄膜、固態磨潤的重點而找出了 77 lubricants的解答。
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氧化銅異質接面電極於光電化學水分解之應用
為了解決77 lubricants 的問題，作者張之叡 這樣論述：
目錄摘 要 iAbstract ii圖 目 錄 vi表 目 錄 x第一章 背景介紹 11.1. 地球資源的問題 11.2. 光電太陽能產生氫能源 21.2.1. 光催化劑下的水分解原理 31.2.2. 半導體材料的條件 41.2.3. 水分解裝置 51.2.4. Mott-Schottky載子濃度求法 71.3. 半導體材料 91.3.1. 光催化半導體材料 101.3.2. 奈米結構及製程方法 121.3.3. 氧化銅 121.4. 研究動機及實驗規劃 131.4.1. 材料選取 131.
4.2. 實驗規劃 13第二章 文獻回顧 152.1. 氧化銅薄膜結構與光學特性 152.1.1. 元素結構 152.1.2. 電子能帶 162.2. 退火溫度對元素結構影響 172.3. 膜厚對氧化銅薄膜的影響 172.4. 薄膜元素結構對Mott-Schottky的影響 18第三章 實驗方法 193.1. 氧化銅薄膜製備方法 193.1.1. 實驗化學藥品 193.1.2. 製備樣品儀器 193.1.3. 製備樣品步驟 213.2. 樣品薄膜分析 243.2.1. 分析樣品儀器 243.2.2. 原子
力顯微鏡表面結構分析 263.2.3. 紫外光-可見光光譜儀樣品吸收分析 263.2.4. 光激發螢光光譜分析 273.2.5. 傅立葉轉換紅外光譜儀分析 283.2.6. 橢圓偏光儀量測及模擬 283.2.7. 太陽光模擬 293.2.8. 恆電位儀電化學分析 293.2.9. 熱重量分析 303.2.10. XRD元素結構分析 303.2.11. 電子顯微鏡薄膜表面形貌及厚度分析 313.2.12. X射線光電子能譜材料分析 313.3. 氧化銅薄膜樣品應用─光電化學太陽能轉換實驗 313.3.1. 樣品製備方法：
313.3.2. 量測方法 32第四章 結果與討論 344.1. 老化時間對氧化銅薄膜特性影響 344.1.1. 老化時間對薄膜表面形貌以及粗糙度大小 344.1.2. 老化時間對氧化銅薄膜光學吸收分析 374.1.3. 橢圓偏振光學對不同老化時間薄膜分析 394.2. 溫度對溶膠─凝膠溶液特性影響 404.2.1. FTIR元素分析 404.3. 薄膜層數對氧化銅薄膜特性影響 454.3.1. 薄膜層數對薄膜表面形貌以及粗糙度大小 454.3.2. 薄膜層數對氧化銅薄膜光學吸收分析 484.3.3. 橢圓偏振光學對不同層數
薄膜分析 494.4. 氧化銅異質接面電極 504.4.1. 異質接面氧化銅薄膜光學吸收分析 504.4.2. XRD對異質接面氧化銅與氧化銅薄膜分析 524.4.3. XPS對異質接面氧化銅與氧化銅薄膜分析 544.4.4. SEM對異質接面氧化銅與氧化銅薄膜分析 634.4.5. Mott-Schottky對異質接面氧化銅與氧化銅薄膜分析 684.4.6. PEC實驗對異質接面氧化銅與氧化銅薄膜分析 73第五章 結論與未來展望 75參 考 文 獻 77
超高附著力之氟化石墨烯薄膜於固態磨潤之研究
為了解決77 lubricants 的問題，作者辛昱諭 這樣論述：
氟化石墨烯近年來憑藉其二維材料特有片層滑移系統及其更低之表面能(C-F鍵)，成為固態磨潤領域的高潛力材料。然而其在應用上仍有許多瓶頸急需要解決。傳統製程高毒性、汙染及氟化率不均問題使其目前仍難以達到工業上的均質及量產需求，此外這類二維材料在塗佈時的低附著性瓶頸更大幅限制了其實際應用。本研究將介紹一種以含氟高分子為前驅物之綠色製程於量產氟化石墨烯，相較於過去習用製程更為安全環保且產物更為均質穩定並符合量產製程所需。此外利用電泳沉積法製備具有高附著力和膜厚可控性之氟化石墨烯固態磨潤塗層，其厚度可簡單透過調整如施加電壓或是電泳時間控制於0.2至2.5 μm之間。研究發現透過電泳沉積法形成之新型態鍵
結CF-Cu以及CF-Cu-FC鍵結可大幅提升氟化石墨烯與金屬底材之附著力，於刮痕測試中，其臨界荷重可達23.81 N遠大於一般刮塗之1.92 N。而在磨耗特性分析上，氟化石墨烯塗層可使銅基板之摩擦係數由0.77降低至0.26，且其壽命可達929 圈，並能有效降低磨耗率達35%。此外，此技術亦可延伸並應用於其他常見的工業金屬基板如鋁鎂合金以及碳鋼上，並發現其亦可分別降低磨耗率達50以及90%。本研究亦展示了此方法在時效性、熱穩定性以及複雜工件表面塗佈等方面之潛力。憑藉著符合工業需求之製程技術以及展現高抗磨耗之效能，本研究展示了新材料於固態磨潤的一種極具未來潛力的解決策略。