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明新科技大學 機械工程系精密機電工程碩士班 戴任詔所指導 林靖恩的 多軸加工機器手之加工研究與應用 （2020），提出cad指令大全關鍵因素是什麼，來自於五軸、機器手、虛實同動、GM代碼、加工路徑。
而第二篇論文國立雲林科技大學 資訊工程系 林建州所指導 許俊彥的 基於PC-based實現PLC自動化流程與監控之實作 （2014），提出因為有 PLC、自動化生產、PC-Based、機台控制系統、系統整合的重點而找出了 cad指令大全的解答。
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為了解決cad指令大全 的問題，作者趙榮輝,鍾隆嘉,蕭宏泰,林經財,實威國際 這樣論述：
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多軸加工機器手之加工研究與應用
為了解決cad指令大全 的問題，作者林靖恩 這樣論述：
本研究的工業五軸加工機器手為金正達科技所製造，其結構與一般CNC多軸數控工具機不同，無床台機構，只有控制刀具之機構，工業五軸加工機器手結構為五軸SCARA，由五個伺服馬達所組成的五軸移動，第一軸做上下直線運動，第二、三軸做水平擺動，第四、五軸做雙擺頭旋轉，主要加工應用為去毛邊或拋光等動作；控制軟體則使用招氏自動化所開發之CMS CAPP軟體，有虛實同動之功能。 本機器手能讀取GM代碼、DXF檔以及IGS檔，加工座標設定可以用絕對座標或相對座標來定義，使用相對座標模式，須設定工件加工範圍中心，系統可讀取GM代碼與DXF檔，進行三軸加工(刀具垂直於床台平面)；讀取IGS檔，可讓刀具
角度配合工件方向來改變，功能為測試版，並不完整。 本研究主要目的為針對工業五軸加工機器手發展一套CAM軟體加工方法，並發展一套加工機台性能測試方法，也利用Visual Basic發展一套簡易CAM軟體，可利用滑鼠或方程式來定義刀具軌跡，更有縮放、移位、空間旋轉等功能，建置一個加工固定座來夾持工件，可固定薄板與虎鉗；進行DXF檔案加工測試時，本研究也利用繪圖軟體(SOLIDWORKS)繪製圖形建立DXF檔，也透過線上軟體(Rapid Resizer Online)邊緣處理，並將PNG圖檔轉成DXF檔，測試機器手之加工性能。 利用Mastercam軟體建立NC檔，分別為雕刻刀加工路徑與
公母模工件之加工路徑，以測試機器手之加工精度，經由加工測試實驗，機器手之角度精度為0.71%(角度90°)，直線路徑精度為0.91%(長度50mm)，進給速度約2.38mm/s。 經實驗驗證本研究所發展之CAM可成功完成GM代碼加工路徑，功能分別為滑鼠點對點、滑鼠移動路徑、方程式以及平面路徑轉斜面路徑，也可以透過讀取GM代碼顯示加工路徑並進行縮放；本研究所發展CAM，未來可透過機器手Model，結合TCP控制指令，直接控制刀具機構，具角度與路徑，完成加工。
基於PC-based實現PLC自動化流程與監控之實作
為了解決cad指令大全 的問題，作者許俊彥 這樣論述：
本論文提出一個結合可程式化邏輯控制器(PLC)與個人電腦(PC或IPC)為基礎之實現自動化流程監控實作，利用PLC在惡劣的作業環境下能持續的遵照指令運作，透過乙太網路經PC按照排程監控以利主控室以及現場人員操作監督，並在此實作過程中解決一般在工業自動化開發上經常碰上的問題並且改善。本論文提出保留PLC封閉式架構系統以及其高穩定的特性作為硬體排程動作的I/O點開發基礎，結合Web Server資料庫的概念作產品品質控管，作為主要流程設定，在PC執行相關程式進行PLC以及Server之間的訊息交換，PC 端無論將是否進行視覺系統偵測(Vision Detection) 判斷產品是否缺陷，也能倚靠
本系統概念，透過PC-base將主Server所排定的流程傳達給PLC，由PLC確實的控制實體I/O，硬體感應器會觸發並回饋給PC-base作為監控通知給主控室，可即時監控現場生產作業並提供協助管理。本論文所提出的輪胎自動化分裝流程系統(自動化分流系統)，在條碼辨識系統辨識上分流正確率為76%，若排除因硬體機構所造成的輪胎翻面、彈出以及條碼污漬不清或者損毀情況，造成CCD條碼無法辨識的原因，辨識率可接近100%。此外，本系統亦提升作業管理的機制，紀錄個別檢查站的生產效率、不同類型輪胎的良率，對生產機制有顯著改進。